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Maison > produits > Chauffure de fusion > Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz
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Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz
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Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz

Détails de produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: JHHB

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 jeu

Prix: USD1-300000/SET

Détails d'emballage: nu

Délai de livraison: 30 jours

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Capacité d'approvisionnement: 20 pièces/mois

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Description de produit
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four à induction 150 kg/h

,

fourneau à induction industriel 150 kg/h

,

Forneau de fusion par induction de 380 V

Modèle:
Fours à induction à fréquence industrielle de 150 kg
Puissance nominale:
45 kW
tension nominale de la ligne d'entrée:
3N-380V ± 10%
tension du four de fusion:
Pour les appareils électroniques
Fréquence:
50 Hz
Capacité nominale totale du four de fusion:
700Kg
Capacité nominale totale du four de la ferme:
1 500 kg
Température nominale:
1000 à 1100°C
nombre de phases d'induction:
1
fréquence d'induction:
50 Hz
taux de fusion:
150 kg/h
Cosφ après compensation:
0.95 à 1
Consommation d'eau de refroidissement (corps du four et commande électrique):
5M 3 /h
Pression de l'eau:
0.3-0.4Mpa
courant nominal d'alimentation par entrée:
80 A ± 10%
Plage réglable d'entrée nominale:
60 à 380 V/3P/50 Hz
Les engrenages réglables de tension nominale:
7 engrenages
puissance active de sortie nominale:
45 kW ± 10 %
facteur de puissance de l'inducteur:
Le coût d'utilisation 0,7 ± 10 %
Facteur de puissance après compensation:
Le coût de production ≥ 0.95
Le degré d'équilibre du courant en trois phases:
≥ 85 %
Modèle:
Fours à induction à fréquence industrielle de 150 kg
Puissance nominale:
45 kW
tension nominale de la ligne d'entrée:
3N-380V ± 10%
tension du four de fusion:
Pour les appareils électroniques
Fréquence:
50 Hz
Capacité nominale totale du four de fusion:
700Kg
Capacité nominale totale du four de la ferme:
1 500 kg
Température nominale:
1000 à 1100°C
nombre de phases d'induction:
1
fréquence d'induction:
50 Hz
taux de fusion:
150 kg/h
Cosφ après compensation:
0.95 à 1
Consommation d'eau de refroidissement (corps du four et commande électrique):
5M 3 /h
Pression de l'eau:
0.3-0.4Mpa
courant nominal d'alimentation par entrée:
80 A ± 10%
Plage réglable d'entrée nominale:
60 à 380 V/3P/50 Hz
Les engrenages réglables de tension nominale:
7 engrenages
puissance active de sortie nominale:
45 kW ± 10 %
facteur de puissance de l'inducteur:
Le coût d'utilisation 0,7 ± 10 %
Facteur de puissance après compensation:
Le coût de production ≥ 0.95
Le degré d'équilibre du courant en trois phases:
≥ 85 %
Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz

fourneau à induction à fréquence industrielle

 

Le four à induction à haute fréquence

 

Le four à induction à haute fréquence est un four électrique à induction qui utilise la tension de fréquence industrielle (50 ou 60 Hertz) comme source d'alimentation.Comparé à d'autres types d'équipements de chauffageLa structure de ses équipements de chauffage est simple, ce qui rend l'acquisition de matériaux et les opérations de construction extrêmement pratiques.En outre, étant donné qu'il n'y a pas de flamme ouverte pendant le fonctionnement, dans des environnements spéciaux exigeant des exigences élevées en matière d'explosion et de prévention des incendies,le four à induction à haute fréquence démontre une sécurité inégalée, bien supérieure à celle des fours à résistance, des fours à flamme et des fours à coupole, réduisant ainsi efficacement les risques potentiels pour la sécurité.

 

Cet avantage unique a permis au four à induction à haute fréquence d'élargir continuellement ses champs d'application et de devenir progressivement un équipement de fusion largement utilisé.Il est souvent utilisé comme four de fusion et joue un rôle crucial dans la fusion des métaux non ferreux.Il est particulièrement compétent dans la fusion de métaux communs non ferreux tels que le cuivre et le zinc, et peut contrôler avec précision le processus de fusion pour assurer la pureté et la qualité du métal.D'autre part, le four à induction à puissance-fréquence peut également être utilisé comme four de stockage,fournir un environnement à température stable pour les procédures de transformation ultérieures et assurer la continuité et la stabilité du processus de production.

 

Dans l'industrie actuelle de la production de moulage, le four à induction à haute fréquence a remplacé avec succès les fours à résistance et les fours à flamme et est devenu le principal équipement de production.Comparé aux fours à résistance traditionnels, le four à induction à haute fréquence a des avantages encore plus importants:

 

  1. Conversion électro-thermique à haut rendement: Il a un rendement électro-thermique extrêmement élevé et peut convertir efficacement l'énergie électrique en énergie thermique, ce qui raccourcit considérablement le temps de fusion et améliore l'efficacité de la production.En attendant, pendant le processus de fusion, le contrôle de la composition et de la température du cuivre est plus précis,pouvant répondre aux exigences strictes de différents procédés de production en matière de composition et de température des métaux, assurant la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.
  2. Réduction des pertes et des coûts: lors de la fusion du cuivre, la perte de cuivre fondu est minime, ce qui réduit efficacement le gaspillage de matières premières et les coûts de production.en raison de la faible teneur en gaz et des inclusions dans les pièces moulées, non seulement la qualité des pièces moulées est améliorée et le taux de défauts réduit, mais aussi la pollution de l'environnement est évitée,qui est conforme au concept de développement vert dans l'industrie moderne.
  3. Économie d'énergie et protection de l'environnement: En termes d'utilisation de l'énergie, le four à induction à haute fréquence présente des avantages évidents en matière d'économie d'énergie,qui peuvent efficacement économiser de l'énergie et réduire les coûts de consommation d'énergie des entreprisesEn outre, aucun gaz nocif et aucun polluant n'est généré pendant son fonctionnement.qui améliore considérablement les conditions de travail sur le lieu de travail et crée un environnement de travail plus sûr et plus sain pour les employés.

 

En conclusion, en raison des performances exceptionnelles du four à induction à haute fréquence en termes de sécurité, d'efficacité, d'économie et de protection de l'environnement,Il s'est développé rapidement ces dernières années.Il est devenu un équipement indispensable et important dans le domaine de la fusion industrielle moderne, fournissant un fort soutien au développement de haute qualité de la production industrielle.

Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz 0

Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz 1

modèle Fours à induction à fréquence industrielle de 150 kg Fours à induction à fréquence industrielle de 200 kg Fours à induction à fréquence industrielle de 300 kg Forneau à induction à fréquence industrielle de 500 kg Forneau à induction à fréquence industrielle de 750 kg
puissance nominale 45 kW 60 kW 90 kW 120 kW 180 kW
tension nominale de la ligne d'entrée 3N-380V ± 10% 3N-380V ± 10% 3N-380V ± 10% 3N-380V ± 10% 3N-380V ± 10%
tension du four de fusion Équipement électrique Équipement électrique Équipement électrique Équipement électrique Équipement électrique
fréquence 50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
Capacité nominale totale du four de fusion 700 kilos
800 kilos
Poids de l'appareil
Poids total de l'appareil
2000 kg ou plus
Capacité nominale totale du four de la ferme 1500 kg
Poids total de l'appareil
2600 kg
Poids de l'appareil
4 000 kilos
température nominale 1000 à 1100°C
1000 à 1100°C
1000 à 1100°C
1000 à 1100°C
1000 à 1100°C
nombre de phases d'induction 1 1 1 1 1
fréquence d'induction 50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
taux de fusion 150 kg/h
200 kg/h
300 kg/h
500 kg/h
750 kg/h
Cosφ après compensation 0.95 à 1
0.95 à 1
0.95 à 1
0.95 à 1
0.95 à 1
Consommation d'eau de refroidissement (corps du four et commande électrique) 5M 3 /h 5M 3 /h 10 M 3 /h 10 M 3 /h 10 M 3 /h
pression de l'eau 0.3-0.4Mpa
0.3-0.4Mpa
0.3-0.4Mpa
0.3-0.4Mpa
0.3-0.4Mpa
courant nominal d'alimentation par entrée 80 A ± 10%
100 A ± 10%
160 A ± 10%
240 A ± 10%
330 A ± 10%
Plage réglable d'entrée nominale 60 à 380 V/3P/50 Hz
60 à 380 V/3P/50 Hz
60 à 380 V/3P/50 Hz
60 à 380 V/3P/50 Hz
60 à 380 V/3P/50 Hz
Les engrenages réglables de tension nominale 7 engrenages 7 engrenages 7 engrenages 7 engrenages 7 engrenages
puissance active de sortie nominale 45 kW ± 10 %
60 kW ± 10 %
90 kW ± 10 %
120 kW ± 10 %
180 kW ± 10 %
facteur de puissance de l'inducteur Le coût d'utilisation 0,7 ± 10 % Le coût d'utilisation 0,7 ± 10 % Le coût d'utilisation 0,7 ± 10 % Le coût d'utilisation 0,7 ± 10 % Le coût d'utilisation 0,7 ± 10 %
Facteur de puissance après compensation Le coût de production ≥ 0.95
Le coût de production ≥ 0.95
Le coût de production ≥ 0.95
Le coût de production ≥ 0.95
Le coût de production ≥ 0.95
Le degré d'équilibre du courant en trois phases ≥ 85 % ≥ 85 % ≥ 85 % ≥ 85 % ≥ 85 %

Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz 2

Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz 3

Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz 4

 

Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz 5

Forneau de fusion par induction à fréquence industrielle 150 kg/h Vitesse de fusion 380 V 50 Hz 6

1Qui sommes-nous?

Nous sommes une entreprise professionnelle profondément engagée dans la fabrication et la recherche et le développement de lignes de production de coulée continue horizontale pour barres d'airain.Composée d'une équipe d'experts possédant une riche expérience en conception mécaniqueAu cours des dernières années, nous nous sommes consacrés à l'innovation technologique et à l'amélioration de la qualité des produits.Nous avons bâti une solide réputation dans l'industrie, engagé à fournir des solutions de production de premier ordre et efficaces aux clients du monde entier.

 

2Comment pouvons-nous garantir la qualité?

  • Processus et équipements de production avancés: Nous adoptons des technologies de coulée continue horizontale de classe mondiale et avons introduit des équipements d'usinage de haute précision et des instruments de test avancés.De la sélection des matières premières à la fabrication de chaque composant de la chaîne de productionDans la fabrication de moules cruciaux, par exemple, nous utilisons des techniques d'usinage CNC de pointe,s'assurer que la douceur de la surface interne et la tolérance dimensionnelle du moule sont maintenues dans des marges extrêmement étroites, ce qui est essentiel pour l'excellente qualité de formage des barres de laiton.
  • Système de contrôle de qualité strict: Notre société a mis en place un cadre de gestion de la qualité complet.suivie de plusieurs contrôles aléatoires au cours des processus de production et d'une inspection complète des produits finisAprès l'assemblage de chaque barre de la ligne de production de coulée continue horizontale, il subit une course d'essai simulant des scénarios de production réels.Les barres en laiton produites au cours de cette épreuve sont ensuite testées pour différents indicateurs de performance tels que la qualité de la surfaceCe n'est que lorsque toutes ces mesures seront conformes aux normes que la chaîne de production sera autorisée à être livrée au client.
  • Équipe de qualité professionnelle: Notre équipe de contrôle qualité est composée de professionnels possédant des connaissances approfondies et une vaste expérience pratique.leur permettre d'identifier avec précision les risques potentiels de qualité et de mettre en œuvre rapidement des mesures correctives et préventives efficaces, assurant ainsi la fiabilité constante de nos produits.

3Que pouvez-vous acheter chez nous?

Vous pouvez acheter chez nous une ligne de production de coulée continue horizontale complète pour barres de laiton, qui comprend l'équipement de base et les installations auxiliaires de soutien.L'équipement de base comprend des moules de haute précisionLes moules régissent avec précision le processus de solidification et de formage du laiton fondu.les dispositifs de traction assurent l'extraction stable et uniforme des barres en laiton, et les dispositifs de cisaillement coupent les barres formées aux longueurs prédéfinies avec une grande précision.et un système de commande électriqueLe système d'alimentation automatique garantit un approvisionnement continu et régulier en matières premières en laiton, le système de circulation de refroidissement maintient la température de fonctionnement optimale pour la ligne de production,et le système de commande électrique permet un fonctionnement intelligent et la surveillance de l'ensemble du processus de production, assurant une production efficace et stable de barres en laiton de haute qualité.

4Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs?

  • Les avantages techniques: Nous possédons un savoir-faire technologique important et des capacités d'innovation continue dans le domaine des lignes de production de coulée continue horizontale de barres de laiton.Notre équipe de R&D perfectionne constamment les processus de production et les équipementsPar exemple, nos conceptions brevetées uniques dans la structure du moule améliorent remarquablement la qualité de cristallisation des barres de laiton, conduisant à une densité et une uniformité améliorées,Un exploit qui nous distingue de nombreux concurrents.En outre, nous restons au courant des dernières tendances de l'industrie et intégrons activement des concepts de contrôle intelligent,rendre nos lignes de production plus compétitives en termes d'automatisation et d'efficacité de production.
  • Excellent service clientèle: Nous offrons à nos clients des services complets et de cycle complet.Nous fournissons des conseils techniques et personnalisons des solutions de ligne de production adaptées aux exigences spécifiques de chaque client, en tenant compte de facteurs tels que le volume de production, l'aménagement du site, etc.nos ingénieurs techniques professionnels sont envoyés sur le site du client pour l'installation et la mise en serviceDans la phase après-vente, notre équipe de service dédiée exploite un mécanisme de réponse 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 7 jours sur 7, 7 jours sur 7.s'attaquer rapidement à tout problème pouvant survenir lors de l'utilisation de la chaîne de production, garantissant ainsi le fonctionnement ininterrompu des activités de production du client.
  • Des cas réussis et une bonne réputation: Au fil des ans, nous avons accumulé une multitude de cas d'application réussis parmi un large éventail de clients nationaux et internationaux,allant des grands conglomérats industriels aux petites et moyennes entreprises manufacturièresCes clients ont constamment loué la qualité et les performances de nos produits après la mise en œuvre de nos lignes de production de coulée continue horizontale de barres de laiton,attestant de la fiabilité et de la supériorité de nos offresNotre excellente réputation nous a valu la confiance et la coopération à long terme de nombreux clients de l'industrie.

5Quels services pouvons-nous fournir?

  • Service de conception sur mesure: basé sur les besoins spécifiques des clients, tels que les exigences de production, les spécifications des barres de laiton (diamètre, longueur, composition des matériaux, etc.) et les contraintes de mise en page du site,Nous concevons des solutions de ligne de production de coulée continue horizontale sur mesureGrâce à une communication approfondie avec les clients et en tirant parti de notre expertise technique, nous créons des lignes de production qui s'alignent de manière optimale avec leurs conditions de production réelles,permettre une utilisation efficace des ressources du site et la réalisation des objectifs de production prévus.
  • Service d'installation et de mise en service: une équipe d'ingénieurs techniques hautement qualifiés se rendra sur le site du client pour gérer l'installation de l'ensemble de la ligne de production,suivant des procédures d'installation strictes et des normes techniques pour assurer des connexions précises et stables entre tous les composants de l'équipementUne fois l'installation terminée, des travaux de mise en service minutieux sont effectués pour affiner les paramètres de la chaîne de production pour un fonctionnement stable.nous fournissons une formation sur place au personnel d'exploitation et de maintenance du client, en les familiarisant avec les procédures d'exploitation, les éléments essentiels de maintenance quotidienne et les méthodes de dépannage des défauts courants.
  • Service de formation: en plus de la formation dispensée pendant l'installation et la mise en service,Nous offrons des cours de formation plus approfondis et systématiques couvrant les connaissances théoriques de la coulée continue horizontale de barres en laiton, interprétation détaillée des manuels d'exploitation de la chaîne de production, concepts de gestion de la production avancés et points clés de contrôle de la qualité.La formation peut être dispensée via des sessions en classe hors ligne ou des plateformes distantes en ligne selon les préférences du client., visant à améliorer les capacités globales de gestion et d'exploitation de la production de nos clients et à cultiver une main-d'œuvre professionnelle et compétente.
  • Services de maintenance et de réparation après vente: Notre équipe professionnelle d'entretien après-vente, équipée de pièces détachées en quantité suffisante, est toujours en attente pour répondre rapidement à tout dysfonctionnement de la chaîne de production signalé par les clients.Nous fournissons également des conseils de maintenance réguliers et des horaires de maintenance planifiés pour aider les clients dans l'entretien des équipements de routine, prolonger la durée de vie de la chaîne de production, réduire les taux de défaillance des équipements et assurer le fonctionnement continu et stable de leurs activités de production.
    Si cela vous convient, bienvenue à visiter notre usine où sont fabriquées les lignes de production de coulée continue horizontale pour barres de laiton.
    N'hésitez pas à me le dire si vous avez des questions ou si vous souhaitez organiser une visite.
    Pour en savoir plus sur nos lignes de production de coulée continue horizontale pour barres en laiton?
    Méthode 1: Contactez-moi :) Vous pouvez me joindre au +8615967075788
     
     

 

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