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Taizhou Jinghua Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
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Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud

Détails de produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: JHHB

Numéro de modèle: Le type de produit doit être identifié.

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Système d'élimination des poussières de fusion

,

Système d'élimination des poussières de coulée

,

Système d'élimination des poussières de forgeage à chaud

Modèle:
Le X2P/B-3.0
Volume de l'air (m3/h):
636 à 1052
vitesse du débit d'entrée ((m/s):
12 à 20
résistance de l'équipement ((Pa):
800 à 1800
Efficacité d'élimination des poussières (%):
85 à 98
Dimensions globales (mm) (longueur × largeur × hauteur):
F300X1360
Modèle:
Le X2P/B-3.0
Volume de l'air (m3/h):
636 à 1052
vitesse du débit d'entrée ((m/s):
12 à 20
résistance de l'équipement ((Pa):
800 à 1800
Efficacité d'élimination des poussières (%):
85 à 98
Dimensions globales (mm) (longueur × largeur × hauteur):
F300X1360
Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud

Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaudSystème d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud 0

Composants

Système de fusion et de coulée

 

  1. Chauffure de fusion: Généralement, on utilise un four de fusion à gaz ou un four de fusion à résistance électrique, dont la fonction est de chauffer les lingots d'aluminium au-dessus de leur point de fusion, les transformant en aluminium liquide.Grâce à un contrôle précis de la température et à un dispositif de remuage, l'uniformité de température du liquide en aluminium et la consistance de sa composition chimique sont assurées,pour le traitement de l'extraction de l'aluminium.
  2. Appareil de raffinage: Lors de la fusion du liquide d'aluminium, le dispositif de raffinage est utilisé pour éliminer les impuretés et les gaz du liquide d'aluminium, améliorant ainsi sa pureté.Les méthodes courantes de raffinage comprennent le raffinage par soufflage de gaz et l'ajout d'agents de raffinageCes opérations permettent d'améliorer efficacement la qualité interne et les propriétés mécaniques des profilés en aluminium.
  3. Machine de coulée: Il est utilisé pour couler le liquide d'aluminium raffiné en forme.Pendant le processus de coulée, en contrôlant des paramètres tels que le taux de refroidissement et la vitesse de coulée, la précision dimensionnelle, l'uniformité de la structure interne et la qualité de surface des tiges de coulée sont assurées.

Système d'extrusion

 

  1. Machine à extruder: Il s'agit de l'équipement de base de l'ensemble de la chaîne de production.le tonnage de la machine d'extrusion varie de plusieurs centaines à plusieurs milliers de tonnesLa machine d'extrusion extrude la tige de coulée en aluminium chauffée à travers une matrice sous forte pression, lui donnant la forme de profil souhaitée.La machine d'extrusion est équipée d'un système hydraulique avancé et d'un système de commande, qui peut contrôler avec précision les paramètres clés tels que la vitesse et la pression d'extrusion, assurant la stabilité du processus d'extrusion et la qualité du produit.
  2. Je meurs.: La matrice est un élément crucial qui détermine la forme du profilé en aluminium.Le matériau utilisé est généralement très résistant., l'acier allié résistant aux températures élevées, qui subit des procédés d'usinage de précision et de traitement thermique pour assurer la précision, la résistance à l'usure et la durée de vie de la matrice.Pendant le processus d'extrusion, le matériau doit résister à des températures et à des pressions élevées, de sorte que l'installation, le réglage et l'entretien du matériau sont d'une grande importance.
  3. Appareil de chauffage: Avant l'extrusion, la tige de coulée en aluminium doit être chauffée à une température d'extrusion appropriée pour réduire la résistance à la déformation de l'aluminium et améliorer sa plasticité.Le dispositif de chauffage utilise généralement un four de chauffage à résistance électrique ou un four de chauffage par induction., qui peut rapidement et uniformément chauffer la tige de coulée à la température réglée et maintenir la stabilité de température.le dispositif de chauffage doit également avoir une fonction de 联动 avec la machine d'extrusion, réglant automatiquement le nombre de tiges de coulée chauffées et le temps de chauffage en fonction du rythme d'extrusion.

Système de post-traitement

 

  1. Équipement d'extinction: Après extrusion, les profilés en aluminium doivent être immédiatement éteints pour améliorer leur résistance et leur dureté.L'équipement d'extinction utilise généralement des méthodes d'extinction par refroidissement par air ou par refroidissement par eau.En raison du refroidissement rapide, la structure interne des profilés d'aluminium change, obtenant ainsi de bonnes propriétés mécaniques.la vitesse de refroidissement et le temps de refroidissement doivent être contrôlés avec précision afin d'éviter la déformation du profil ou la génération de contraintes internes dues à un refroidissement inégal.
  2. Machine de redressement de tension: après étanchéité, les profilés en aluminium peuvent présenter un certain degré de flexion ou de déformation.leur permettant de satisfaire aux exigences de droiture et de précision dimensionnelle spécifiéesLa machine de redressement de tension applique une certaine force de traction, ce qui provoque une déformation plastique des profils lors de l'étirement, éliminant ainsi la flexion et la torsion.En même temps, il peut encore améliorer la structure interne et les propriétés mécaniques des profils.
  3. Le four de vieillissement: Le traitement de vieillissement est un processus important pour améliorer les performances globales des profilés en aluminium.les éléments d'alliage dans les profilés en aluminium se précipitent complètement et se séparentLe four de vieillissement est équipé d'un système intelligent de contrôle de la température.qui peut contrôler avec précision la température et le temps de vieillissement pour satisfaire aux exigences du processus de vieillissement de différentes catégories d'alliages de profilés en aluminium.
  4. Équipement de sciage: Selon les exigences du client pour la longueur des profilés en aluminium, l'équipement de sciage coupe les profilés vieillissants à la longueur spécifiée.L'équipement de scie utilise généralement une scie circulaire ou une scie à bande, qui présente les caractéristiques d'une précision de coupe élevée, d'une surface de coupe lisse et d'une efficacité élevée.positionnement, et des dispositifs de serrage pour assurer la stabilité et la précision des profils pendant le processus de coupe.

Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud 1

 

Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud 2

modèle Volume de l'air (m3/h) vitesse du débit d'entrée ((m/s) résistance de l'équipement ((Pa) Efficacité d'élimination des poussières (%) Dimensions globales (mm) (longueur × largeur × hauteur)
Le X2P/B-3.0
636 à 1052
12 à 20
800 à 1800
85 à 98
F300X1360
Le X2P/B-4.2
1149 à 1915
12 à 20
800 à 1800
85 à 98
F420X1880
Le X2P/B-5.4
2094 à 3485
12 à 20
800 à 1800
85 à 98
Le modèle F540X2400
Le X2P/B-7.0
3656 à 4867
12 à 20
800 à 1800
85 à 98
F700X3080
Le X2P/B-8.2
5200 à 8330
12 à 20
800 à 1800
85 à 98
F820X3600
Le X2P/B-9.4
6558 à 10929
12 à 20
800 à 1800
85 à 98
F940X4110
Le X2P/B-10.6
8328 à 13881
12 à 20
800 à 1800
85 à 98
Pour les appareils à combustion
Le X2P/B-12.5
12 150 à 18 230
12 à 18
800 à 1500
85 à 95
Pour les autres types de véhicules:
X2P/B-15
17500 à 26240
12 à 18
800 à 1500
85 à 95
Pour les appareils électroniques
Le X2P/B-17.5
23820 à 35720
12 à 18
800 à 1500
85 à 95
F1750X7120
Le X2P/B-20.0
31100 à 46660
12 à 18
800 à 1500
85 à 95
F2000X8120
Le X2P/B-22.5
39370 à 59050
12 à 18
800 à 1500
85 à 95
Pour le F2250X9210
Le X2P/B-25.0
48600 à 72900
12 à 18
800 à 1500
85 à 95
Pour les appareils électroniques
Le X2P/B-27.5
D'autres produits du secteur de la construction
12 à 18
800 à 1500
85 à 95
Je ne sais pas.
Le X2P/B-30.0
69980 à 104980
12 à 18
800 à 1500
85 à 95
 

 

 

Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud 3

Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud 4

Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud 5

 

Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud 6

Système d'élimination des poussières pour le processus de coulée à chaud 7

1Qui sommes-nous?

Nous sommes une entreprise professionnelle profondément engagée dans la fabrication et la recherche et le développement de lignes de production de coulée continue horizontale pour barres d'airain.Composée d'une équipe d'experts possédant une riche expérience en conception mécaniqueAu cours des dernières années, nous nous sommes consacrés à l'innovation technologique et à l'amélioration de la qualité des produits.Nous avons bâti une solide réputation dans l'industrie, engagé à fournir des solutions de production de premier ordre et efficaces aux clients du monde entier.

 

2Comment pouvons-nous garantir la qualité?

  • Processus et équipements de production avancés: Nous adoptons des technologies de coulée continue horizontale de classe mondiale et avons introduit des équipements d'usinage de haute précision et des instruments de test avancés.De la sélection des matières premières à la fabrication de chaque composant de la chaîne de productionDans la fabrication de moules cruciaux, par exemple, nous utilisons des techniques d'usinage CNC de pointe,s'assurer que la douceur de la surface interne et la tolérance dimensionnelle du moule sont maintenues dans des marges extrêmement étroites, ce qui est essentiel pour l'excellente qualité de formage des barres de laiton.
  • Système de contrôle de qualité strict: Notre société a mis en place un cadre de gestion de la qualité complet.suivie de plusieurs contrôles aléatoires au cours des processus de production et d'une inspection complète des produits finisAprès l'assemblage de chaque barre de la ligne de production de coulée continue horizontale, il subit une course d'essai simulant des scénarios de production réels.Les barres en laiton produites au cours de cette épreuve sont ensuite testées pour différents indicateurs de performance tels que la qualité de la surfaceCe n'est que lorsque toutes ces mesures seront conformes aux normes que la chaîne de production sera autorisée à être livrée au client.
  • Équipe de qualité professionnelle: Notre équipe de contrôle qualité est composée de professionnels possédant des connaissances approfondies et une vaste expérience pratique.leur permettre d'identifier avec précision les risques potentiels de qualité et de mettre en œuvre rapidement des mesures correctives et préventives efficaces, assurant ainsi la fiabilité constante de nos produits.

3Que pouvez-vous acheter chez nous?

Vous pouvez acheter chez nous une ligne de production de coulée continue horizontale complète pour barres de laiton, qui comprend l'équipement de base et les installations auxiliaires de soutien.L'équipement de base comprend des moules de haute précisionLes moules régissent avec précision le processus de solidification et de formage du laiton fondu.les dispositifs de traction assurent l'extraction stable et uniforme des barres en laiton, et les dispositifs de cisaillement coupent les barres formées aux longueurs prédéfinies avec une grande précision.et un système de commande électriqueLe système d'alimentation automatique garantit un approvisionnement continu et régulier en matières premières en laiton, le système de circulation de refroidissement maintient la température de fonctionnement optimale pour la ligne de production,et le système de commande électrique permet un fonctionnement intelligent et la surveillance de l'ensemble du processus de production, assurant une production efficace et stable de barres en laiton de haute qualité.

4Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs?

  • Les avantages techniques: Nous possédons un savoir-faire technologique important et des capacités d'innovation continue dans le domaine des lignes de production de coulée continue horizontale de barres de laiton.Notre équipe de R&D perfectionne constamment les processus de production et les équipementsPar exemple, nos conceptions brevetées uniques dans la structure du moule améliorent remarquablement la qualité de cristallisation des barres de laiton, conduisant à une densité et une uniformité améliorées,Un exploit qui nous distingue de nombreux concurrents.En outre, nous restons au courant des dernières tendances de l'industrie et intégrons activement des concepts de contrôle intelligent,rendre nos lignes de production plus compétitives en termes d'automatisation et d'efficacité de production.
  • Excellent service clientèle: Nous offrons à nos clients des services complets et de cycle complet.Nous fournissons des conseils techniques et personnalisons des solutions de ligne de production adaptées aux exigences spécifiques de chaque client, en tenant compte de facteurs tels que le volume de production, l'aménagement du site, etc.nos ingénieurs techniques professionnels sont envoyés sur le site du client pour l'installation et la mise en serviceDans la phase après-vente, notre équipe de service dédiée exploite un mécanisme de réponse 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 7 jours sur 7, 7 jours sur 7.s'attaquer rapidement à tout problème pouvant survenir lors de l'utilisation de la chaîne de production, garantissant ainsi le fonctionnement ininterrompu des activités de production du client.
  • Des cas réussis et une bonne réputation: Au fil des ans, nous avons accumulé une multitude de cas d'application réussis parmi un large éventail de clients nationaux et internationaux,allant des grands conglomérats industriels aux petites et moyennes entreprises manufacturièresCes clients ont constamment loué la qualité et les performances de nos produits après la mise en œuvre de nos lignes de production de coulée continue horizontale de barres de laiton,attestant de la fiabilité et de la supériorité de nos offresNotre excellente réputation nous a valu la confiance et la coopération à long terme de nombreux clients de l'industrie.

5Quels services pouvons-nous fournir?

  • Service de conception sur mesure: basé sur les besoins spécifiques des clients, tels que les exigences de production, les spécifications des barres de laiton (diamètre, longueur, composition des matériaux, etc.) et les contraintes de mise en page du site,Nous concevons des solutions de ligne de production de coulée continue horizontale sur mesureGrâce à une communication approfondie avec les clients et en tirant parti de notre expertise technique, nous créons des lignes de production qui s'alignent de manière optimale avec leurs conditions de production réelles,permettre une utilisation efficace des ressources du site et la réalisation des objectifs de production prévus.
  • Service d'installation et de mise en service: une équipe d'ingénieurs techniques hautement qualifiés se rendra sur le site du client pour gérer l'installation de l'ensemble de la ligne de production,suivant des procédures d'installation strictes et des normes techniques pour assurer des connexions précises et stables entre tous les composants de l'équipementUne fois l'installation terminée, des travaux de mise en service minutieux sont effectués pour affiner les paramètres de la chaîne de production pour un fonctionnement stable.nous fournissons une formation sur place au personnel d'exploitation et de maintenance du client, en les familiarisant avec les procédures d'exploitation, les éléments essentiels de maintenance quotidienne et les méthodes de dépannage des défauts courants.
  • Service de formation: en plus de la formation dispensée pendant l'installation et la mise en service,Nous offrons des cours de formation plus approfondis et systématiques couvrant les connaissances théoriques de la coulée continue horizontale de barres en laiton, interprétation détaillée des manuels d'exploitation de la chaîne de production, concepts de gestion de la production avancés et points clés de contrôle de la qualité.La formation peut être dispensée via des sessions en classe hors ligne ou des plateformes distantes en ligne selon les préférences du client., visant à améliorer les capacités globales de gestion et d'exploitation de la production de nos clients et à cultiver une main-d'œuvre professionnelle et compétente.
  • Services de maintenance et de réparation après vente: Notre équipe professionnelle d'entretien après-vente, équipée de pièces détachées en quantité suffisante, est toujours en attente pour répondre rapidement à tout dysfonctionnement de la chaîne de production signalé par les clients.Nous fournissons également des conseils de maintenance réguliers et des horaires de maintenance planifiés pour aider les clients dans l'entretien des équipements de routine, prolonger la durée de vie de la chaîne de production, réduire les taux de défaillance des équipements et assurer le fonctionnement continu et stable de leurs activités de production.
    Si cela vous convient, bienvenue à visiter notre usine où sont fabriquées les lignes de production de coulée continue horizontale pour barres de laiton.
    N'hésitez pas à me le dire si vous avez des questions ou si vous souhaitez organiser une visite.
    Pour en savoir plus sur nos lignes de production de coulée continue horizontale pour barres en laiton?
    Méthode 1: Contactez-moi :) Vous pouvez me joindre au +86 15967075788.
     
     

 

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